Kimyasal rafinasyon ve fiziksel rafinasyon arasındaki fark nedir?

1. Kimyasal rafine etme

Debaz
Kimyasal rafinasyonun ilk adımı degumming'dir. Temel amacı, fosfolipitleri, karbonhidratları, proteinleri ve eser metalleri kısmen çıkarırken tohum parçacıklarını ve safsızlıkları gidermektir.
Ham yağ, fosfolipidlerin, proteinlerin, karbonhidratların ve eser metallerin ana kısmını nemlendirmek için gıda sınıfı işleme yardımcıları (asitler) ve/veya su ile işlenir. İşleme yardımlarının konsantrasyonu, ham bitkisel yağın kalitesine bağlıdır. Hidratlı diş etleri santrifüj kuvveti ile yağdan çıkarılır.
 

Nötralizasyon
Alkali nötralizasyonu aşağıdaki bileşenleri azaltır: serbest yağ asitleri, serbest yağ asitlerinin oksidasyon ürünleri, artık proteinler, fosfolipidler, karbonhidratlar, eser metaller ve bazı pigmentler.
İşlem, bir alkalin çözeltisi ile reaksiyonu içerir. Bu tedavi ile, istenmeyen maddelerin çözüldüğü ikinci bir faz (sabun) oluşur. Bu faz, santrifüj kuvveti ile ayrılır ve çıkarılır, ardından artık fosfolipidleri, sabunları ve öncü molekülleri ortadan kaldırmak için yıkama veya filtreleme işlemi yapılır. Bu işlem esas olarak bitkisel yağlar için kullanılır ve tropikal yağlarda ve yağlarda yaygın değildir.
 

Ağartma
Ağartmanın amacı karotenoidler ve klorofil gibi pigmentlerin içeriğinin yanı sıra fosfolipid, sabun, eser metal ve oksidasyon ürünleri kalıntılarını azaltmaktır. Bu eser bileşenler, nihai ürünün daha fazla işlemeyi ve kalitesini olumsuz etkileyebilir.
Bu maddeler aktif killer ve vakum altında ve yaklaşık 100 derecelik sıcaklıklarda adsorpsiyon ile çıkarılır.
Taze ağartma toprak ve filtre yardımcıları, bitkisel yağların ve yağların rafine edilmesinde kullanılan yardımları işlemektedir.
Ağartma dünyasını seçerken, büyük miktarlarda klor içeren bileşikler içeren/hidroklorik asit ile aktive edilen ağartma killerini önlemek için dikkat edilmelidir. 3- mpcd'yi azaltma perspektifinden pH-nötr killer kullanılabilir. Bununla birlikte, diğer taraftan, GE'yi hafifletmek için sülfürik asit veya sitrik asit ile asit aktivasyonu tercih edilebilir.
Eklenen bu adsorbanların miktarı, spesifik maddelerin çıkarılmasını sağlamak için ayarlanmalıdır.
Polisiklik aromatik hidrokarbonların (PAH) içeriği belirli bir seviyeye ulaşırsa, bunları çıkarmak için aktif karbon kullanılır.
Tüm bu maddeleri içeren ağartma kil filtrasyon ile ayrılır. Aktif karbon gıda ve yem endüstrisinde kullanılırsa, kullanımdan önce uygun yollarla önceden muamele edilmelidir.
 

Deodorizasyon
Kuzeyi deodizasyonun amacı, serbest yağ asitlerinin içeriğini azaltmak ve sıyırma buharını kullanarak pestisitler veya hafif PAH'lar gibi kokuları, tatları ve diğer uçucu bileşenleri gidermektir. Bu işlemin dikkatli bir şekilde yürütülmesi, beslenme değerini korurken ve orijinal trigliserit bileşimini elde tutarken veya sadece minimal olarak değiştirilirken yağın stabilitesini ve rengini iyileştirecektir.
Koksörleşme işlemi vakum altında gerçekleştirilir (<5 mbar), the temperature is preferably between 180℃ - 230℃, and stripping steam is used. A higher vacuum is recommended to promote the evaporation of volatile compounds.
Spesifik koşullar (sıcaklık, süre, ikisinin kombinasyonu), bitkisel yağ tipine ve belirli maddelerin çıkarılmasını sağlamak için tesis tipine göre bu aralıklar içinde ayarlanmalıdır.
Uçucu kirleticilerin çıkarılması için önerilen sıcaklık aralığı 225 derece -230 derecesidir. Öte yandan, glcidil esterler veya trans yağ asitleri gibi ısıya göre değiştirilmiş kirleticilerin oluşumunu azaltmak için, 235 dereceyi aşmayan bir sıcaklık -240 derecesini kullanılmalıdır. Örneğin, glikidol oluşumunu azaltmak için bitkisel yağların 190 derece -230 derecesinde deodorize edilmesi önerilir.
 

2. Fiziksel rafinasyon
Yağ asitlerinin çıkarılma biçiminde kimyasal rafine etme ve fiziksel rafinasyon arasında bir ayrım yapılır: Fiziksel rafinasyonda, yağ asitleri damıtma ile çıkarılırken, kimyasal rafinasyonda, serbest yağ asitlerine bağlanan kimyasallar, ayrılmalarını ve yağdan çıkarılmasını kolaylaştırmak için kullanılır.
 

Debaz
Fiziksel rafinasyonda, dejumming fosfolipitleri, katı safsızlıkları ve ağır metallerin izlerini çıkarmayı amaçlamaktadır.
Fiziksel rafinasyon durumunda, fosfolipidler ağartmadan önce istenen seviyeye çıkarılmalıdır, çünkü degumlama giderek daha önemli hale gelir.
Palmiye yağı genellikle santrifüj ayrımı kullanılarak iki yöntem kullanılarak yansıtır. Genellikle kuru dejumlama ile veya kuru degumming ile lesitin içeren 20 mg/kg'dan fazla palmiye yağı içermeyen palmiye yağı için.
Kuru degumlama, asidi yağa karıştırmayı ve yıkamadan bir ağartma adımıyla birleştirmeyi içerir.
 

Ağartma
İşlem, kimyasal rafinasyonda açıklananla aynıdır. Aynı öneriler geçerlidir:
Ağartma topraklarını seçerken, yüksek miktarlarda klor bileşiği içeren/hidroklorik asit ile aktive edilen killerden kaçınmak için dikkat edilmelidir. PH nötr killer bir 3- MCPD azaltma perspektifinden kabul edilir. Bununla birlikte, GE azaltma için sülfürik asit veya sitrik asit ile asit aktivasyonu tercih edilebilir.
Eklenen bu adsorbanların miktarı, spesifik maddelerin çıkarılmasını sağlamak için ayarlanmalıdır.
Tüm bu maddeleri içeren ağartma killeri filtrasyon ile ayrılır. Gıda ve yem endüstrisinde aktif karbon kullanılırsa, kullanımdan önce uygun yollarla ön işleme tabi tutulmalıdır. Bu işlemler kısmen vakum altında ve 110 derecenin altındaki sıcaklıklarda gerçekleştirilir.
 

Deodorizasyon
Doodorizasyonun amacı, serbest yağ asitlerinin içeriğini azaltmak ve kokuları, tatları ve pestisitler ve hafif polisiklik aromatik hidrokarbonlar gibi diğer uçucu bileşenleri bir sıyırma ortamı kullanarak gidermektir. Bu işlemin dikkatli bir şekilde yürütülmesi, beslenme değerini korurken yağın stabilitesini ve rengini de iyileştirecektir.
Fiziksel rafinasyon sırasında deodorizasyon iki adımdan oluşur: sıyırma ve deodorizasyon.
Sıyırma, serbest yağ asitlerinin ve uçucu kirleticilerin daha yüksek sıcaklıklarda daha kısa sürede çıkarılmasına izin verir (240 derece -260 derecesi, 2 mBAR'ın altında).
Koku aşımı aşaması vakum altında, 180 derece - 260 derecesi arasındaki sıcaklıklarda ve bir sıyırma ortamı kullanılarak gerçekleştirilir. Uçucu bileşiklerin buharlaşmasını teşvik etmek için daha derin bir vakum önerilir.
Belirli maddelerin çıkarılmasını sağlamak için spesifik koşullar (sıcaklık, süre, her ikisinin kombinasyonu), bitkisel yağ/yağ türüne ve tesisin tipine bağlı olarak bu aralıklar içinde uygun şekilde ayarlanmalıdır.
 

3. Kimyasal ve fiziksel rafinasyona dahil edilebilecek ek adımlar: Dewaxing
Ayçiçeği yağı gibi bazı yağlar, düşük sıcaklıklarda kristalleşen ve yağı bulutlu gösteren mumlar içerir. Balmumu tedavisi optik nedenlerle gerçekleştirilir, çünkü mumlar tadı veya diğer kalite elemanlarını etkilemediğinden.
Mumları çıkarmak için farklı prosedürler uygulanır. Hepsinin balmumunun kristalleştiği düşük sıcaklıkları vardır (işlem "kışlama" olarak adlandırılır).
Mumlar ıslak veya kuru dewaxing işlemleri ile çıkarılabilir. Filtre yardımcıları genellikle kuru dewaxing'de kullanılır. Filtrasyon, pişirme endüstrisinde kullanılabilen yarı katı bir yağ balmumu ürünü elde etmek için filtre yardımları olmadan da yapılabilir.
Filtre yardımcıları üç kategoriye ayrılabilir: perlit (sodyum potasyum alüminyum silikat temelli doğal volkanik bir cam), diyatomlu toprak (diyatomlu topraktan türetilmiş) ve selüloz ve diğer organik ortamlar (sertliğin sülfit veya sülfat işleme ile üretilir). Filtre yardımcıları genellikle balmumu ve diğer katı bileşenleri ham petrolden uzaklaştırmak için kullanılır.

4. Ek rafinaj
Rafine edildikten sonra elde edilen yağın kalitesine bağlı olarak, spesifik maddelerin varlığını azaltmak için ek rafine edilmiş ek adımlar uygulanabilir. Bu, ek ağartma ve deodorizasyon adımlarını içerebilir.
Bu yapılırsa, uygun parametreleri (sıcaklık, süre, her ikisinin kombinasyonu) dikkate almaya özen gösterilmelidir. Bazı kirleticilerin oluşumunu önceden önlemek veya bunları gerekli seviyeye indirmek mümkün değilse, tedavi sonrası kullanılabilir.