Alıcılar bir yağ çıkarma makinesinin kapasitesini sorduklarında genellikle makinenin bir saat veya günde kaç kilogram tohum işleyebileceğini kastediyorlar. Teklifteki sayı yalnızca kontrollü koşullar altında belirli bir tohum üzerinde ölçülen nominal bir rakamdır. Gerçek bir değirmende elde ettiğiniz verim, presin etrafındaki hattın tamamına, yani tohuma, tohumun hazırlanmasına, makinenin çalıştırılma şekline ve bakımının ne kadar iyi yapıldığına bağlıdır.
Aynı vida boyutuna sahip iki makine, iki farklı atölyede çok farklı günlük çıktılar sunabilir. Bir atölye kuru, iyi pişirilmiş, eşit şekilde beslenmiş tohumlar çalıştırıyor ve istikrarlı bir üretim hacmine ulaşıyor; diğeri nemli, değişken malzemeyi elle besler ve tıkanıklığı temizlemek için birkaç dakikada bir durur.
Aşağıdaki faktörleri anlamak bu açığı kapatacaktır.
Tohum Türü ve Yağ İçeriği
Tohumun kendisi başlangıç noktasını belirler. Yer fıstığı, susam ve ayçiçeği çekirdeği yağ açısından zengindir ve serbestçe preslenir, böylece vidalı bir çıkarıcı bunları nispeten hızlı bir şekilde hazne içinde hareket ettirebilir. Soya fasulyesinin yağ oranı çok daha düşüktür ve mekanik olarak çıkarılması daha zordur, bu nedenle aynı makine onu farklı şekilde işleyecek ve bir ön baskı ve solvent yolu izlenmediği sürece genellikle kekte daha fazla yağ bırakacaktır.
Tohum büyüklüğü, kabuk içeriği ve sertliği de önemlidir. Kabuklar ve kabuklar, petrole katkıda bulunmadan hacmi emer, presi yavaşlatır ve aşınmaya neden olur; bu nedenle yüksek kabuklu tohumların kabuğunun ayrılması veya kabuklarının ayrılması genellikle hem verimi hem de yağ geri kazanımını artırır. Taş, toz ve bitki artıkları içeren kirli tohumlar da hazneyi daha hızlı aşındırır ve muhafazakar ayarları zorlar. Temiz, dolgun, yüksek yağlı tohum, bir makinenin nominal kapasitesine ulaşmanın en hızlı yoludur.
Nem ve Sıcaklık Şartlandırması
Nem, mekanik preslemede tartışmasız en hassas değişkendir. Çok ıslak olan tohum, yağı yavaşça serbest bırakır, yumuşak ıslak kek üretir, drenaj çubuklarını tıkar ve fazla yağın kekin içinde hapsolmasına neden olur. Çok kuru olan tohum toz haline gelir, un haznede uygun bir tıkaç oluşturamaz ve yağ da dışarı akmak yerine kekle birlikte dışarı çıkar. Her tohumun, küspenin temiz bir şekilde aktığı, sıkıştığı ve yağı serbest bıraktığı dar bir nem penceresi vardır.
Isı nemle birlikte çalışır. Pul pul tohumun preslenmeden önce pişirilmesi veya koşullandırılması, yağ hücrelerini kırar, yağın viskozitesini düşürür, böylece daha kolay akar ve küspenin doğru plastikliğe ayarlanmasını sağlar. Düzgün pişirilmiş tohumlarla sıcak presleme, genellikle çiğ tohumun soğuk preslenmesinden daha yüksek verim ve daha iyi yağ salınımı sağlar; soğuk presleme daha yumuşak çalışır ve yağ kalitesini korur, ancak daha düşük çıktı ve kekte daha fazla yağ kalır. Bu nedenle, istikrarlı, isim plakası düzeyinde kapasite isteyen bir değirmen için koşullandırma ekipmanı isteğe bağlı değildir.
Baskı Öncesi Ön İşlem
Basın bir zincirin yalnızca bir aşamasıdır. Tohum vidaya ulaşmadan önce, ticari bir hat genellikle onu temizler, gerektiğinde kabukları çıkarır, çatlatır veya öğütür, pul haline getirir ve ardından pişirir veya koşullandırır. Her adım, hücresel yapıyı hazırlayarak yağın haznenin içine hızlı bir şekilde salınmasını sağlar. Bütün, pul pul dökülmemiş sert tohumlar sıkıştırmaya direnir ve baskı makinesini her damlada daha fazla çalışmaya zorlar.
Öğütme ve pullama aynı zamanda beslemenin daha düzgün olmasını sağlar ve bu da sürekli çalışma için önemlidir. Ekstrüzyon veya genişletilmiş hazırlama, malzemenin önceden pişirilmesi ve kısmen kurutulması yoluyla daha da ileri giderek, ekspeller'a daha hızlı ve daha eşit bir şekilde baskı yapan tutarlı bir besleme sağlar. Temizleme, soyma veya pişirme sırasındaki bir darboğaz, büyük boyutlu bir presi bile tıkayacaktır; bu nedenle, tüm ön arıtma hattının, sonradan akla gelen bir düşünce olarak değerlendirilmek yerine, ekspeller ile eşleşecek şekilde dengelenmesi gerekir.
Vida Boyutu, Hazne ve Güç
Makinenin kendisi, vida çapına, presleme odasının uzunluğuna ve geometrisine, ana motora ve dişli kutusuna göre belirlenen bir fiziksel kapasite tavanına sahiptir. Daha uzun hazneli daha büyük bir vida daha fazla malzeme taşır ve daha uzun bir bölgeye basınç uygular; bu nedenle daha büyük modeller daha yüksek verim için derecelendirilir. Ağır hizmet dişli kutuları ve yeterli büyüklükteki motorlar, sürekli preslemenin ağır sürtünmesi altında torku korur; küçük boyutlu bir sürücü itildiğinde duracak veya aşırı ısınacaktır.
Vidanın ve kafes çubuklarının konfigürasyonu da önemlidir. Tohum için solucan aralığı, basınç profili ve çubuk aralığı seçilir ve bazı makineler tek presleme için ayarlanırken diğerleri solvent ekstraksiyonundan önce ön pres görevi görür. Bir tohum veya görev için inşa edilen bir oda, bir başkası için aynı verimi sağlayamayabilir, bu nedenle makine, genel bir maksimum sayı yerine ürün ve süreç bazında belirlenmelidir.
İlerleme, Hız, Basınç ve Aşınma
Makinenin nasıl çalıştırılacağı, günlük çıktıyı donanımından daha sık belirler. Sabit, eşit bir besleme hazneyi dolu ve basınç profilini sabit tutarken, patlamalar halinde elle besleme dalgalanmalara, kaymalara ve arıza sürelerine neden olur. Vida hızı bir değiş tokuştur: daha yüksek hız daha fazla malzemeyi iter ancak presleme süresini kısaltabilir ve kekin içinde daha fazla yağ bırakabilir, daha düşük hız ise daha düşük verimle daha iyi ekstraksiyon yapar. Değirmenler hızını hedefledikleri tohuma, neme ve kalan yağa göre ayarlar.
Kek çıkışı ve şok ayarı, karşı basıncı ve kek kalınlığını kontrol eder; Uygun bir ayar, makineyi boğmadan, yağın serbest kalmasına yetecek kadar süre boyunca unu haznede tutar. Son olarak sonsuz vidalar, basınç halkaları ve kafes çubukları aşınan parçalardır; aşındıkça boşluklar açılır, basınç düşer ve hem üretim hem de yağ geri kazanımı aşağıya doğru sürüklenir. Düzenli muayene, aşınmış parçaların zamanında değiştirilmesi ve tutarlı yağlama, makinenin ömrü boyunca nominal kapasiteyi korur.
Çözüm
Bir yağ çıkarma makinesinin kapasitesi yalnızca isim plakasıyla belirlenmez. Tohum ve yağ içeriği tavanı belirler, nem ve ısı düzenlemesi yağın ne kadar serbest salınacağına karar verir ve ön işlem zinciri malzemenin vidaya ne kadar iyi hazırlanmış bir şekilde ulaştığını belirler. Vida boyutu, hazne tasarımı ve motor gücü fiziksel sınırı sağlarken besleme tutarlılığı, vida hızı, basınç ayarları ve aşınma bakımı her gün bu sınırın ne kadarına ulaşacağınızı belirler.
