Kamelya yağının çıkarılması öncelikle iki tür ekipmanı içerir: aralıklıhidrolik yağ preslerive süreklividalı yağ presleri.
I. Kamelya Yağı İşleme Teknolojisinin Geliştirilmesi
Presleme geleneksel bir yağ çıkarma yöntemidir ve kamelya-üreten bölgelerde birincil teknik olmaya devam etmektedir. Üretim süreci, kamelya meyvelerinin hasat edilmesini, kabuklarının soyulmasını, ezilmesini, buharda pişirilip kavrulmasını ve ham kamelya yağı elde etmek için preslenmesini içerir. İlk kez 1970'lerde soya fasulyesi yağı ekstraksiyonunda uygulanan bir teknoloji olan solvent ekstraksiyonu, daha sonra diğer yağlar için de benimsendi. Kamelya tohumlarının yüksek yağ içeriğinden dolayı, genellikle ön-ekstraksiyon uygulanır. Son yıllarda Çin, kamelya yağı için yeni ekstraksiyon teknolojilerinin araştırılmasında sürekli ilerleme kaydetti. Kamelya yağı üretiminde süperkritik karbon dioksit ekstraksiyonu, kritik altı sıvı ekstraksiyonu ve sulu enzimatik ekstraksiyon gibi modern yüksek{8}}teknolojik yöntemler yavaş yavaş uygulanmaktadır.
II. Presleme İşlemi
Ekstraksiyonun preslenmesi, kamelya tohumlarından yağın sıkılması için mekanik kuvvetin kullanılmasını içerir. Presleme yöntemi, basit bir işlem, minimum düzeyde destek ekipmanı, güçlü uyarlanabilirlik ve esnek üretim özelliklerine sahiptir ve açık renkli ve saf tada sahip, yüksek-kaliteli kamelya yağı sağlar. Bununla birlikte, yüksek enerji tüketimi, bileşen aşınmasına yatkınlık, düşük yağ çıkarma verimliliği ve kekte yüksek artık yağ içeriği gibi dezavantajlara da sahiptir. Preslenmiş keklerden kalan yağın geri kazanılması ve böylece kaynak israfının önlenmesi için sıklıkla solvent ekstraksiyonu kullanılır. Presleme yöntemiyle kamelya yağı üretiminin ana ekipmanı prestir. Presleme ekipmanı yıllar içinde sürekli olarak geliştirilmesine rağmen temel yapısı ve ilkeleri büyük ölçüde değişmeden kalmıştır. Şu anda iki ana tip vidalı presler ve hidrolik preslerdir.
III. Vidalı Yağ Presi
Vidalı yağ presleri, gelişmiş sürekli yağ çıkarma ekipmanı olarak uluslararası alanda tanınmaktadır. Vidalı yağ presinin çalışma prensibi, önceden işlenmiş kamelya tohumu malzemesini presleme odası içinde çeşitli dirençlere maruz bırakan, hacmini kademeli olarak azaltan ve akıcı yağın çıkarılması için önemli bir basınç oluşturan vida milinin dönmesini içerir. Presleme bölmesi içindeki basınç üç bileşenden oluşur: sıkıştırma kuvveti, kek boşaltma direnci ve sürtünme direnci. Preslenecek kamelya tohumlarının uygun nem ve sıcaklığa sahip olması gerekir. Yeterli sıcaklık, malzemedeki yağın viskozitesini ve yüzey gerilimini azaltır ve presleme işlemi boyunca iyi bir akışkanlık sağlar.
Aşağıda bir şematik diyagram ve bir makine görüntüsü bulunmaktadır.vidalı yağ basın:
Kamelya tohumu parçacıkları yeterli plastikliğe sahip olmalıdır. Presleme malzemesinin plastisitesi belirli bir aralıkta olmalıdır. Bir yandan parçacıkların nispeten tam plastik deformasyonunu sağlamak için belirli bir eşiğin altına düşmemesi gerekir. Öte yandan, aşırı plastiklik, malzeme akışkanlığını arttırdığı, basınç oluşturmayı zorlaştırdığı ve presleme sırasında potansiyel olarak "ekstrüzyona" neden olarak gereksiz yeniden sirkülasyona yol açtığı için istenmeyen bir durumdur. Ek olarak, yüksek plastisite, erken yağ oluşumuna, erken yağ salınımına ve sert bir kek oluşumuna neden olabilir, bu da yağ verimini azaltır ve yağ kalitesini olumsuz etkiler.
IV. Hidrolik Yağ Presi
Hidrolik yağ presinin çalışma prensibi, tamamen hidrolik aktarım prensiplerine dayalı olarak, ekstraksiyon için önemli miktarda hidrolik basınç oluşturmak üzere az miktarda güç kullanılmasını içerir.
Hidrolik yağ presleme sistemi esas olarak üç bölümden oluşur: ana ünite, şanzıman hidrolik sistemi ve elektrik kontrol sistemi.
Aşağıda bir şematik diyagram ve bir makine görüntüsü bulunmaktadır.hidrolik yağ basın:
Ana Ünite: Taban plakası, kolonlar, üst plaka, malzeme silindiri aksamı, somunlar ve yağ toplama tavası gibi bileşenlerden oluşur. Yağ malzemesi, malzemeyi itmek için yukarı doğru kuvvet uygulayan, yağın silindirin yağ dikişlerinden dışarı akmasına, yağ karterinde toplanmasına ve depolama variline aktarılmasına izin veren malzeme silindiri düzeneğine yerleştirilir.
Şanzıman Hidrolik Sistemi: Tahrik mili, sonsuz dişli, sonsuz dişli çarkı, yüksek-basınç pompası, dişli pompa, tahliye valfi, silindir düzeneği, manuel kontrol valfi ve boru bağlantı parçaları gibi parçalardan oluşan, makinenin çalışması için birincil güç kaynağıdır.
Elektrik Kontrol Sistemi: Temel olarak motor, voltmetre, sıcaklık kontrol regülatörü, basınç göstergesi ve güç sigortaları gibi bileşenlerden oluşur.
Hidrolik yağ presleri, yüksek basınç ve yüksek tek-geçişte yağ verimi sunar; pres rafında az sayıda hareketli parça bulunur ve bu da bakımı kolaylaştırır. Ancak pastayı yüklemek ve boşaltmak-yoğun emek gerektirebilir.
Hidrolik yağ presleri, kek üzerine basınç uygulama yöntemine göre dikey ve yatay tipte sınıflandırılabilir.
Dikey Hidrolik Yağ Presi:Tabandaki sabit bir yağ silindiri, üst kısmı kek tepsisine entegre olan silindirik bir piston içerir. Önceden-preslenmiş yuvarlak kek, kek tepsisi ile üst plaka arasına yerleştirilir. Hidrolik basınç pistonu yukarıya doğru hareket ettirerek kekten yağı çıkarmak için basınç oluşturur. Presleme sonrasında yağ pompası basınç vermeyi durdurur, piston alçalır, kalan kek boşaltılır ve her biri 6-8 dakika süren bir sonraki aralıklı presleme döngüsü için yeni bir malzeme keki yüklenir. Dikey hidrolik yağ preslerinin avantajları arasında az yer kaplaması ve çoklu-birimli kurulum kolaylığı yer alır. Kek boşaltma işlemi kekin kendi ağırlığına dayalı olup, ek bir boşaltma mekanizmasına olan ihtiyacı ortadan kaldırır.
Yatay Hidrolik Yağ Presi:Yapısı ve çalışma prensibi esas olarak dikey tiptekilerle aynıdır; ana silindir, yardımcı silindir, silindirik vida, presleme haznesi, çamur giriş valfi, hidrolik sistem ve elektrik sisteminden oluşur. Çalışma sırasında, bir dişli pompa bulamacı prese besler ve ilk olarak ana çamur giriş borusu aracılığıyla on adet presleme plakası boşluğunu doldurmak üzere on adet giriş valfine dağıtır. Daha sonra basınçlı hava valfi, valf gövdesini giriş valflerini kapatmaya zorlamak için hava basıncı kullanılarak açılır. Hidrolik kontrol sisteminden gelen yüksek-basınçlı yağ ana silindire girerek pistonu ileri doğru iter ve baskı plakası boşluklarının hacmini azaltır. İç basınç kademeli olarak artarak yağı basınç altındaki çamurdan ayırır. Yağ, çok sayıda paslanmaz çelik ağ ve filtre plakası katmanından geçer, toplanır ve yağ havuzuna akar. Presleme önceden belirlenmiş işlem gereksinimlerini karşıladığında, ana silindir yağ basıncını serbest bırakırken yüksek-basınçlı yağ, pistonu itmek için yardımcı silindire girer. Kek boşaltma çubuğu gibi mekanizmalar presleme haznesini açarak kekin düşmesine ve taşıma bandına boşaltılmasına olanak sağlar. Yardımcı silindir basıncı bıraktıktan sonra baskı plakaları yaylarla sıfırlanır, boşluklar yeniden oluşturulur ve döngü tekrarlanır. Yatay hidrolik yağ presleri kolay kurulum sağlar, düzgün yağ akışı için yatay olarak yerleştirilmiş kekler ve kek halkalarında yağ birikmesi olmaz, bu da yağ veriminin artmasına yardımcı olur. Bununla birlikte, daha fazla zemin alanına ihtiyaç duyarlar ve karşıt yük gibi boşaltma mekanizmalarına ihtiyaç duyarlar.
