Hidrolik Yağ Baskı, sıvıyı çalışma ortamı olarak kullanan ve çeşitli işlemler gerçekleştirmek için enerji sağlamak için Pascal ilkesine dayanan bir makinedir. Hidrolik Yağ Baskı genellikle makine (ana makine), güç sistemi ve üç parçadan oluşan hidrolik kontrol sisteminden oluşur.
Giriş
Hidrolik makine (ayrıca: hidrolik makine olarak da bilinir) Pascal kanunu sıvı basınçlı transmisyon makinesinin kullanımı ile çeşitli şekillerde üretilir. Elbette, kullanım da ihtiyaçlara göre değişir. Alt-noktalara basınç yoluyla sıvı türü gibi, iki tip Hidrolik Yağ Baskı ve Hidrolik Yağ Baskı vardır. Hidrolik Yağ Presinin ürettiği toplam basınç büyüktür, yaygın olarak dövme ve presleme için kullanılır. Dövme Hidrolik Yağ Baskı iki tür dövme Hidrolik Yağ Baskı ve serbest dövme basma ayrılmıştır. Kalıp Dövme Hidrolik Yağ kalıp ve kalıpsız dövme presini basmak için basın. 10.000 ton Hidrolik Yağ Presinin Çin'in ilk üretimi, Hidrolik Yağ Presini dövmek için ücretsiz.
kullanım
Bir Hidrolik Yağ Pres, çeşitli işlemler gerçekleştirmek için enerjiyi transfer etmek için bir çalışma ortamı olarak sıvı kullanan bir makinadır. Hidrolik Yağ Biçme dövme ek olarak, aynı zamanda düzeltme, pres fit, paketleme, briketleme ve presleme plakası için de kullanılabilir. Hidrolik Yağ Presleri, Hidrolik Yağ Presleri ve Hidrolik Yağ Presleri içerir. Hidrolik Yağ Baskı olarak bilinen çalışma ortamı olarak su bazlı likit, Hidrolik Yağ Baskı olarak bilinen çalışma ortamı olarak yağ. Hidrolik Yağ Basının özellikleri genellikle nominal çalışma kuvveti (fırın) veya nominal tonaj (ton) cinsinden ifade edilir. Dövme Hidrolik Yağ Presleri çoğunlukla Hidrolik Yağ Presidir, tonaj yüksektir. Ekipmanın boyutunu küçültmek için, büyük dövme Hidrolik Yağ Sık sık kullanılan yüksek basınç (35 MPa veya daha fazla) ve bazen 100 MPa'dan fazla süper yüksek basınç. Hidrolik Yağ Presinin diğer kullanımları genelde 6 ~ 25 MPa çalışma basıncını kullanır. Hidrolik Yağ Presinin tonajı Hidrolik Yağ Presinin tonajından daha düşüktür.
Hidrolik Yağ Presinin Çalışması. Büyük ve küçük dalgıç alan S2, S1, kuvvet F2, F1 idi. Pascal prensibine göre, sıvı basıncı her yerde eşittir, yani F2 / S2 = F1 / S1 = p; F2 = F1 (S2 / S1). Hidrolik kazanç efekti, mekanik kazançta olduğu gibi kuvvet artar ancak güç artmaz, bu nedenle büyük pistonun hareketi S1 / S'nin 2 kez küçük bir hareket mesafesidir.
Çalışma ortamı
Hidrolik Yağ Presinde kullanılan çalışma ortamının rolü, yalnızca basıncı iletmek değil aynı zamanda makinenin çalışma parçalarının hassas, güvenilir, uzun ömürlü ve daha az sızıntı üretmesini sağlamaktır. Çalışma ortamı üzerindeki Hidrolik Yağ Presinin temel gereksinimleri: ① iletim verimliliğini arttırmak için uygun hareket kabiliyetine ve düşük sıkıştırılabilirliğe sahip olmak; ② anti-korozyon; ③ iyi yağlama performansı; ④ mühürlemesi kolay; ⑤ istikrarlı performans, uzun vadeli çalışma bozulma olmadan. Hidrolik Yağ Presi başlangıçta bir çalışma ortamı olarak kullanılmış ve daha sonra yağlamayı artırmak ve korozyonu azaltmak için emülsiyondan az miktarda emülsiyonlaşmış yağ ekleyerek suda kullanılmıştır. 19. yüzyılın sonlarında, çalışma ortamı olarak mineral yağlı bir hidrolik makine vardı. Yağ, iyi yağlama, korozyon direnci ve orta viskoziteye sahiptir, bu da Hidrolik Yağ Presinin performansını arttırmak için faydalıdır. 20. yüzyılın ikinci yarısı, su bazlı yeni bir emülsiyonun ortaya çıkmasıyla emülsiyon haline getirilmiş form orijinal "yağ" yerine "su içinde su" dur. Yağın dış fazının "su içinde yağ" emülsiyonu, yağa yakın yağlama ve korozyon direnci ve az yağ içeriği, yanması kolay değildir. Ancak su bazlı emülsiyon daha pahalı, promosyonunu kısıtlıyor.
Geleneksel damgalama yöntemiyle karşılaştırıldığında, hidroformasyon prosesi, ağırlığı azaltmada, parça sayısını ve kalıp sayısını azaltmada, sertliği ve mukavemeti artırmada ve üretim maliyetini düşürürken bariz teknik ve ekonomik avantajlara sahiptir. Endüstriyel alanda, özellikle otomobil endüstrisinde, giderek daha fazla uygulama.
Otomotiv endüstrisinde ve havacılıkta, havacılıkta ve diğer alanlarda, operasyonda enerji tasarrufu yapısının kalitesini düşürmek için, uzun vadeli hedef peşinde değil, aynı zamanda ileri teknoloji üretim teknolojileri trendlerinden biri de. Hidro şekillendirme (hidroform), hafif bir üretim ileri teknolojisinin yapısını sağlamaktır.
Hidro şekillendirme aynı zamanda "iç yüksek basınçlı şekillendirme" olarak da bilinir ve temel prensibi, aynı anda ultra-yüksek basınçlı sıvı uygulamasında boru içinde boşluk olarak boruyu, aksın her iki ucunda boruyu itme kuvveti, besleme. İki tür harici kuvvetin kombine hareketi altında, boru malzemesi plastik deformasyona uğrar ve nihayet kalıp oyuğu duvara oturmasıyla şekil ve doğruluk elde etmek içi boş parçaların teknik gereksinimleriyle uyumludur.
