Preslenmiş veya çıkartılmış kekin içinde kalan yağ, masanın üzerinde kalan paradır. Küspede kalan her yüzde yağ için, tohumun yağının o yüzdesi hiçbir zaman rafineriye ulaşmaz ve asla satılabilir ürün haline gelmez. Günde yüzlerce ton işleyen büyük bir tesiste, kalan yağdaki %1'lik bir iyileşme bile her ay anlamlı bir ekstra yağ verimine dönüşürken, proteinli küspenin kendisi daha değerlidir ve yağ oranı sürekli olarak düşük olduğunda daha iyi satılır. Küçük ve orta ölçekli mekanik fabrikalar için artık yağ, karlılık açısından en büyük kaldıraçtır; büyük tesisler için tesis yöneticilerinin günlük olarak takip ettiği önemli bir performans göstergesidir. İyi haber şu ki, artık yağ tohum tarafından sabitlenmez -; tohumun ne kadar iyi hazırlandığı, preslendiği ve (varsa) solventin-ekstrakte edildiği ile kontrol edilir.
Mekanik Preslemenin Sınırları
Mekanik presleme tek başına yağın tamamını geri kazanamaz. İyi-ayarlanmış bir sıcak vidalı çıkarıcı, yüksek-yağlı tohumlar (yer fıstığı, ayçiçeği, kolza tohumu) için kekte kabaca %5-8 artık yağ bırakır ve soğuk presleme yaprakları daha da fazla, tipik olarak %8-12 olur. Hidrolik presler benzer veya biraz daha yüksektir. Bu fiziksel bir sınırdır: Mekanik bir odanın uygulayabileceği basınç, yağın viskozitesi ve yağ-taşıyan hücrelerin yapısıyla birleştiğinde, keki toz haline getirmeden yağın son kalanını bile sıkıştıramaz. % 100 mekanik geri kazanımda ısrar eden tesisler, ya bir iki noktaya ulaşmak için aşırı elektrik ve yıpranmaya para ödüyor ya da yemeklerinin yağ oranının piyasanın istediğinden daha yüksek olacağını kabul ediyor. Hedef yaklaşık %5'in altındaysa bitkinin ya bir ön baskıya, ardından solvent ekstraksiyonuna ya da soya fasulyesi gibi düşük{15}}yağlı tohumlar için doğrudan solvent ekstraksiyonuna ihtiyacı vardır.
Pullanma ve Şartlandırma Temeldir
Presten çok önce, hazırlık bölümünde kalan yağa karar veriliyor.Pullanma- kırılmış, yumuşatılmış tohumun ince pullar halinde yuvarlanması -, yağ-taşıyan hücreleri kırar ve yağın (veya daha sonra solventin) kaçabileceği yüzey alanını oluşturur. Hedef pul kalınlığı yaklaşık 0,25–0,4 mm'dir; endüstri verileri, ortalama pul kalınlığındaki %10'luk bir artışın, ekstraksiyon verimliliğini yüzde 2-4 oranında azaltabileceğini gösteriyor çünkü daha kalın pullar, merkezde kırılmamış hücreler bırakıyor. Toleransın dışına çıkan valsler, yüksek kalıntı yağın en yaygın gizli nedenlerinden biridir.İklimlendirme (buharda pişirme/pişirme)daha sonra nem ve sıcaklığı presin en uygun noktasına göre ayarlar: sıcak presleme için tipik olarak 100–130 derece ve %4–8 nem (yer fıstığı 120–130 dereceye doğru, kolza tohumu ise 105–115 derece civarında). Bu koşullarda proteinler denatüre olur ve pıhtılaşır, yağın viskozitesi düşer ve pul, pres odasındaki basıncı iletecek kadar elastik hale gelir. Çok kuru ve yağ akmıyor; çok ıslaksa kek yumuşar ve basınç oluşturmaz. Solvent ekstraksiyonu için gelen pul nemi %8-10'da tutulmalıdır; %10'un üzerinde su, yağ hücrelerinin çevresinde heksan nüfuzunu engelleyen bir film oluşturur ve kalan yemek yağını %0,5 hedefinden %2-3'e iter.
Presleme Adımını Optimize Edin
İyi bir hazırlıkla baskının kendisinin doğru ayarlanması gerekir. Besleme olmalıdıristikrarlı ve sürekli- açlıktan ölmek üzere olan veya su basmış bir tahliye cihazı, haznedeki-birikim basıncını kaybeder ve yağı da kekle birlikte dışarı atar. Kek kalınlığı basma konisinden ayarlanır; -yüksek yağlı tohumlar için 3–5 mm'lik bir kek (ayçiçeği küspesi genellikle biraz daha kalın) yağı en iyi şekilde süzer, çok kalın olan kek ise yağı içeride tutar ve çok ince olan kek ufalanır ve basıncı boşa harcar. Vida hızı 30-60 rpm aralığında tutulur: Daha yüksek hız, yemeğin aşırı ısınmasına ve yağın yakılmasına neden olur, daha yavaş hız ise prenin gereğinden az kullanılmasına neden olur. Tam-baskı yapılandırmasını çalıştıran tesisler için,çift basma veya iki-aşamalı çıkarıcı- ilk pastayı ikinci, daha küçük bir presten geçirmek -, kalan yağı mütevazı bir sermaye maliyetiyle yüzde 1-2 puan azaltabilir. Operatörler çıkış sırasında kek sıcaklığını (sıcak presleme için genellikle 70-90 derece) ve kek dokusunu izlemelidir: gevrek, kırılgan bir kek temiz bir şekilde kırılırken, ıslak, yapışkan bir kek yanlış nem veya besleme sinyali verir.
-Press Öncesi Artı Solvent Ekstraksiyonu
Yüksek-yağlı tohumlar (yer fıstığı, ayçiçeği, kolza tohumu, hindistan cevizi, palmiye çekirdeği) için endüstriyel standart şöyledir:-ön baskı artı solvent ekstraksiyonu. İlk vidalı pres, yağın %60-70'ini çıkarır ve %12-18 artık yağ içeren gözenekli, pul pul bir keki boşaltır - bu, heksanın nüfuz etmesine yetecek kadar gözeneklidir. Bu kek, karşıt-akımlı heksanın kalan yağı yıkadığı sürekli bir çıkarıcıya (rotosel, döngü veya sepet tipi) gider. İyi bir hazırlıkla birleştirildiğinde bu rota, kalan yemek yağını rutin olarak %1'in altına, çoğu zaman da %0,5-0,8'e ({12}} mekanik preslemenin ulaşamayacağı bir seviyeye) iter. Soya fasulyesi (%18-22 yağ) gibi düşük{14}yağlı tohumlar için mekanik ön presleme gereksizdir; pul pul dökülmüş, şartlandırılmış soya fasulyeleri doğrudan solvent ekstraksiyonuna gider ve yine %1'in altına düşen kalıntıya ulaşır. Tam pres, ön-baskı+ekstraksiyon ve doğrudan ekstraksiyon arasındaki seçim, tohum yağı içeriğine, tesis ölçeğine ve heksan{22}}bazlı solvent tesislerinin yerel pazar fiyatına ve düzenlemelerine göre yapılır.
Ekstraksiyonu Düzgün Çalıştırın
İyi bir çıkarıcı bile çalışma parametrelerinin yanlış olması durumunda yüksek miktarda yağ kalıntısı bırakacaktır.Ekstraksiyon sıcaklığıheksanın iyi bir şekilde ıslatılması için yeterince yüksek ve heksanın parlama noktasının altında güvenli bir şekilde kalması ve yemek kalitesinin korunması için yeterince düşük 50–55 derece - sıcaklıkta tutulur.Ekstraksiyon süresiekstraktör tipine bağlı olarak 60–120 dakikadır; taze solvent en tükenmiş öğünü (karşı-akım) karşılar, böylece taze heksan en zorlu yıkamayı yapar.Çeşitli konsantrasyondengede tutulmalıdır (gelen pul yağ %18'in üzerinde olduğunda genellikle %20'nin üzerinde), aksi takdirde solventin yeniden dolaşımı boşa gider. Ekstraksiyondan sonra ıslak yemek bir süreçten geçer.DTDC(Çözücü-Tost Makinesi-Kurutucu-Soğutucu) burada canlı buhar, kalan heksanı (500 ppm'nin altına kadar) soyar, soya fasulyesi trypsin inhibitörü gibi anti-beslenme faktörlerini yok etmek için unu kızartır ve kurutup depo nemi elde edene kadar soğutur. Çok soğuk veya çok kısa çalışan bir DTDC, küspede solvent kalıntısı bırakır ve dolaylı olarak yağı geri kazanılmamış halde bırakır çünkü desolventizasyon adımı, küspeyi hiçbir zaman tamamen taze solvente maruz bırakmaz.
Neden Bizi Seçmelisiniz?
Genel katalog serilerine göre değil, tohumunuza ve kapasitenize göre boyutlandırılmış ön-presleme ve solvent-ekstraksiyon tesisleri tasarlıyor ve sağlıyoruz. Proses mühendislerimiz pul kalınlığını, iklimlendirme sıcaklığını ve nemini, tahliye basınç eğrisini, pres-öncesi kalan yağ hedefini, çıkarıcı L/S oranını ve küspe artık yağını %0,5–1'e (veya yalnızca mekanik-yapılandırma için %5–7'ye) iten DTDC profilini belirleyecek ve biz de artık yağ sorunlarını gidermeyle devreye almayı destekliyoruz. Titreşimli temizleyiciler, kabuk ayırıcılar, kırıcılar, soyma silindirleri, dikey buharlı koşullandırıcılar/pişiriciler, vidalı çıkarıcılar (tekli ve çiftli), rotocel/döngü çıkarıcılar, karışık-yağ buharlaştırıcıları ve DTDC sistemleri tedarik ediyoruz. Tohum tipinizi, günlük kapasitenizi ve mevcut kalan yağınızı bize gönderin, size kayıpların nerede olduğunu ve bunları hangi ekipmanla geri kazandığını söyleyelim.
Çözüm
Yağ küspesinde kalan yağın azaltılması tek bir-makine sorunu değil, zincirleme bir sorundur. İnce, iyi-haddelenmiş pullar (0,25–0,4 mm) ve uygun şekilde koşullandırılmış besleme (tohum için doğru nem ve sıcaklık) ile başlar, doğru kek kalınlığı ve vida hızıyla stabil, iyi-ayarlanmış mekanik presleme ile devam eder ve %1'in altındaki hedefler için, kontrollü sıcaklık, zaman, solvent oranı ve DTDC bitirme ile ön{-baskı artı hekzan solvent ekstraksiyonuna geçer. Yalnızca daha büyük bir pres satın alarak artık yağı kovalayan bitkiler genellikle gerçek nedenleri (kötü pullar, yanlış koşullandırma veya dengesiz yem) gözden kaçırır. Kazandıran yaklaşım, yağın nerede kaybolduğunu teşhis etmek, önce hazırlığı düzeltmek, ardından tohumun yağ içeriğine ve bitkinin ölçeğine orantılı olarak mekanik veya solvent geri kazanımını eklemektir. Bu şekilde yapıldığında, kalan petrol %6-8'den %1'in altına düşer ve her ilave yüzde puanı, doğrudan aylık petrol üretimine yansır.
